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铁岭电厂锅炉清洗,诚信是生存之根,质量是立身之本

2021-12-04 11:30:01 95次浏览

价 格:面议

根据设备情况以及垢量大小、还有经济方面等各方面考虑后进行选择恰当的清洗介质,一般要通过试验确定清洗介质及清洗参数。在化学清洗中常用的无机酸有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸等,下面逐一加以介绍。

(1)盐酸

一般市场销售的工业盐酸为淡黄色透明液体,浓度百分之二十八到百分之三十,相对密度约为一点一七,暴露在空气中冒烟,有刺激气味,盐酸用于化学清洗的浓度一般为百分之五到百分之十。

由于多数的金属氯化物都易溶,因而盐酸都能很好地溶解碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等,酸和氧化铁的反应速度比其他的快了很多倍,并且盐酸价格便宜,酸洗操作简便,危险性小,除垢率高,所以目前在工业酸洗中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的四分之三。在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。

由于盐酸对很多金属材料都有很强的腐蚀性,所以在清洗的过程中要添加缓蚀剂的缓蚀酸作为清洗液。在酸洗后残液一定要用清水冲洗,然后进行钝化来避免设备被二次腐蚀及损坏。

(2)氢氟酸

氢氟酸是弱酸,腐蚀度点,它溶解氧化铁的速度快,溶解含硅氧化物有独特的能力,可采用开路法对设备进行酸洗。采用氢氟酸酸洗时间短,临时性辅助设备少,废液也较易处理。因此,它是一项较的清洗技术,现已在国内机组上得到广泛的应用。

(3)硫酸

由于它比较危险,稀释时放出大量的热,硫酸与垢反应产生的盐溶解度小,所以一般设备清洗时不使用硫酸。当垢中钙含量少、铁化合物高或清洗铝合金设备时,可使用硫酸作为清洗液的稀硫酸,已没有浓硫酸所具有的氧化性,它对金属基体的腐蚀,也主要通过H+离子的去极化作用。因此,作为清洗液的硫酸,也需添加缓蚀剂,以抑制H+的去极化腐蚀,保证被清洗设备的安全。

它作为清洗的话经济效益好,并且还可以扩大清洗范围,降低腐蚀速率,进一步保证酸洗质量。但对结有大量钙、镁垢的锅炉不宜采用,一般适用于新建锅炉的清洗。

(4)硝酸

在工业上用它清洗设备垢物很普遍了,由于硝酸盐溶解度大,同时硝酸盐具有一定的氧化性,所以它对锅炉垢物和金属氧化物的溶解性较强,一些用盐酸溶不了的金属氧化物和垢物,常用硝酸液来进行酸洗。由于它恩能够自钝化避免基体的腐蚀,还不会出现孔蚀,所以于不锈钢构件使用硝酸清洗更合适,此外它用于清洗铜锈,效果特别好。

用它作为清洗液时,一定要添加缓蚀剂,目前已经给广泛采用。

随着科技的进步,锅炉也得到了很好的发展,使得锅炉清洗成为时代发展趋势。锅炉使用久了就会出现水垢,如果水垢不及时清理就会出现热胀冷缩的情况,这样就增大了锅炉爆裂甚至出现爆炸的危险性。所以为了避免事故发生,有必要对其进行清洗。这里就来为大家讲解锅炉清洗的性能特点如下:

1、清洗速度非常的快,废液的清理也是很简单的,并且有助于清洗完毕后预膜。

2、可以使劳动的强度减小,还能减少设备的开支,为用户使用以及对其清洗带来了方便。

3、由于经过考虑用户的情况而配置的清洗剂,在用的时候不需要加入其它助剂,这一就简化和方便了锅炉清洗的安装和操作。

4、由于其除垢主剂对使用的员工基本上就没有毒性,安全可靠。

5、没有有害物质,经过很简单的处理好后就可以排放,安全环保。

6、在清洗过程中,要在除垢剂中添加缓蚀剂。

7、可以有效的抑制铜管在做酸洗的过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀,抗腐蚀的能力强。

以上就是其性能及特点,以防因结垢导致的的腐蚀、变形、泄漏严重的时候出现爆炸等安全隐患,减少了清洗和维修成本,避免因清洗或修理而停产造成的损失,减少了燃料消耗,延长了锅炉的使用寿命。

众所周知如果清洗方法不对,清洗过程中还不做监测,就会导致清洗效果不佳。化学清洗时设备如果不在工作的状态,这样会有一定的风险,因此必须有严格的规范作保证。下面我们就详细为大家介绍过如何对锅炉清洗前进行检查及采样分析:

锅炉水垢里有氧化物,就引起对锅炉腐蚀,造成设备的的损坏。这些情况会导致其导热性能降低,进而造成锅炉过热进而爆炸,造成经济损失。为使锅运转,以防炉管腐蚀,造成经济损失,锅炉清洗工作就是务必进行的工作。

1、对其进行仔细的检查,还要对其结垢

情况进行分析。

2、把锅炉的压力表各部位卸下来,并把出口封堵,避免损坏漏液。

3、在停用后散垢很多的时候,首先对其做人工清除,尽可能使清洗时间缩短、反应程度降低,散垢清除后,把汽包入孔、集箱手孔、检查孔封堵。

4、加入清水,并对壁管做好检查,来确保管路可以通畅。如果管子不通要用机械方法加以疏通,预防添加清洗剂后促使盐类成块状剥落将换热器堵塞。

5、根据锅炉技术资料,掌握锅筒,左右集箱,下降管,水冷壁管,烟管等有关数据,来确定清洗的总面积和水容积。

6、在对锅炉做清洗之前,就要对各个种类的部位做取样化验分析,以难溶的垢的化验结果为依据来制定清洗方法。

锅炉化学清洗系统的设计要求:

1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。

2、要准备好充足的水汽源,并且要确保电源的安全。

3、清洗同路的划分要达到流速均匀,并预防各回路间出现短路的现象。

4、清洗系统尽可能的进行简化,这样可以更加方便操作,还可以合理有效的清理废液。

5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵,如果用普通清水泵时候,泵壳及叶轮要涂防腐涂料,还要保证轴封严密,同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。

6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区,同时还要尽可能的减少接口的数量。

7、除EDTA清洗之外,要用表面式或混合式加热器加热清洗液。

8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速,直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。

9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。

10、 要把锅炉进行划分,并且还要保证每个回路都要相近的流速。

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