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锦州电厂锅炉清洗,清洗行业的真正领跑者

2021-08-02 12:48:01 22次浏览

价 格:面议

锅炉使用久了就要进行清洗,这里我们主要讲解锅炉化学清洗的准备工作。

1、了解锅炉情况

在对锅炉进行化学清洗前,一定要了解锅炉的自然情况。了解的内容有锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况、运行历史及结垢、腐蚀情况,锅炉房的自然条件等。

2、制定化学清洗工艺

在我们对锅炉进行充分了解以后,要检查下锅炉结垢量的多少及结垢成分,在锅炉热负荷较高的部位割管,得到可靠的垢样。采集垢样之后,进行垢样化学成分的全分析,根据溶垢情况制订合适且有效的清洗工艺。

3、进行系统设计

通过我们对锅炉结构进行充分的了解基础上,就要了解好各个部位管子的走向、结垢程度、通断面积,然后就再进行回路设计。回路的设计应尽量使结垢严重的部位流速高一些,同时确定如何对锅炉进行“改造”,把被清洗部位“孤立”出来,以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。

4、备料

备料可以分为:清洗设备和材料、化学药品及设备、操作工具及安全防护用品。

5、安装临时管线

临时管线的联接在一般情况下都需管道焊接,并确保承受一定的压力不泄漏。安装临时管线的操作的时候不要超压,避免发生事故。 全部安装完毕后,须严格进行检查,并进行试运转。在全部合格后,才可以开始进行正式清洗工作。

系统水冲洗的确定:

a)关于新建锅炉,在化学清洗前也要进行水冲洗,在我们进行正式清洗之,要先冲洗净临时管路。正式系统的冲洗,要按照从小管径管道向大管径管道的方向进行冲洗。

b)如果没有奥氏体钢的设备,我们就能用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗,冲洗流速应该为每秒零点五到一点五米,在清洗后的出水透明没有杂质的时候,冲洗就可以结束了。

c)有奥氏体钢部件的设备,要使用符合GB/T 12145标准的除盐水冲洗,除盐水电导率要小于0.4μS/cm。

d)升温试验,在水冲洗达到规定的标准后,并且充满水后进行循环,投加热,进行升温试验。后测量升温速度,确保隔离阀门内没有泄漏,系统没有短路。

锅炉化学清洗系统的设计要求:

1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。

2、要准备好充足的水汽源,并且要确保电源的安全。

3、清洗同路的划分要达到流速均匀,并预防各回路间出现短路的现象。

4、清洗系统尽可能的进行简化,这样可以更加方便操作,还可以合理有效的清理废液。

5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵,如果用普通清水泵时候,泵壳及叶轮要涂防腐涂料,还要保证轴封严密,同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。

6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区,同时还要尽可能的减少接口的数量。

7、除EDTA清洗之外,要用表面式或混合式加热器加热清洗液。

8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速,直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。

9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。

10、 要把锅炉进行划分,并且还要保证每个回路都要相近的流速。

锅炉化学清洗药剂:

锅炉化学清洗药剂有盐酸、乙二胺四乙酸、氢佛酸、各种添加剂,这些药剂可根据需要而定。

盐酸是清洗锅炉常用的酸,其具有独特的优点。盐都易溶于水,所以不会对清洗的效果有不好的影响。盐酸工业来源十分广泛并且价格相对来说比较便宜,所以经济实用的特点。使用盐酸有安全可靠工

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